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O atacadista de anéis de borracha introduz como evitar "bordas queimadas" em produtos de borracha

Aug 20,2020

Atacadista de anéis de borracha Introduzido por que os produtos de borracha têm "bordas queimadas". Do ponto de vista da pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, a maneira de resolver o problema é impedir o problema, não encontrar uma maneira de resolver o problema.



1. Processo de produção: A partir dos três métodos de moldagem comumente usados, moldagem por injeção e moldagem por injeção, para o mesmo material de borracha, as chances de queimadas na borda estão diminuindo. Em particular, o método de injeção pode pré-aquecer com precisão a borracha a uma temperatura mais alta antes de ser injetado na cavidade, que efetivamente reduz o processo de transferência de calor e reação de vulcanização da borracha após a borracha entra na cavidade, especialmente para produtos de paredes espessas com baixa dureza, ela tem superioridade incomparável para prevenir e resolver o problema da borda queimada. Um produto chamado BX024 produzido por nossa empresa é um exemplo típico, com baixa dureza (SHA35) e a parede grossa (15,2 mm*24,2 mm*39mm). Ao usar o processo de moldagem por injeção, há queima de borda óbvia. Após uma variedade de combinações de fórmula, o produto não pode ser efetivamente eliminado. O processo de vulcanização de baixa temperatura e de longo prazo deve ser usado. A eficiência da produção é baixa e o tempo de vulcanização de cada produto moldado é longo. Após 10 minutos, a borracha foi aquecida por pré -aquecimento por microondas e depois injetada. Como resultado, o tempo de cura foi efetivamente reduzido e o fenômeno de queima de borda também foi reduzido. No entanto, em comparação com a injeção, esse método ainda tem desvantagens: é preciso um período de operação para injetar na cavidade. Devido ao perigo de queimaduras, a borracha não pode ser pré -aquecida a uma temperatura alta, e a temperatura de pré -aquecimento não pode ser controlada com precisão, e a borracha pode ser pré -aquecida uniformemente, para que ainda não possa ser usada. O efeito do processo de injeção.



2. Design de fórmula: é a base da produção de produtos de borracha. Uma boa fórmula deve não apenas atender aos requisitos de desempenho do produto, mas também ter um bom desempenho do processo e baixo custo para produzir produtos de maneira suave e eficiente. Para produtos de baixa resistência de paredes espessas, deve-se considerar a possibilidade de "arestas ardentes" ao formular. Tente escolher amaciadores com baixo ponto de ebulição e baixo conteúdo volátil e preste atenção ao controle da dosagem; A seleção do sistema de promoção de enxofre deve prestar atenção à seleção de variedades de pós-efeito o máximo possível para obter tempo mais longo e período de vulcanização; Se possível, você pode adicionar aditivos que podem melhorar a condutividade térmica do composto de borracha, para que as camadas de borracha interna e externa possam ser vulcanizadas simultaneamente o máximo possível para evitar a formação de condições de "bordas queimadas".



3. Design do molde: também é uma maneira eficaz de evitar arestas queimadas no design do molde. Para a estrutura do molde do produto com as características acima, é necessário usar um método de despedida que possa dispersar o escapamento o máximo possível para evitar o escapamento concentrado. Se a aparência permitir, você também poderá adicionar orifícios e sulcos de ventilação para ajudar a evitar "o problema das" bordas queimadas "também podem evitar a formação fácil da falta de gás da cola.



4. Processo de vulcanização: as medidas também podem ser tomadas para ajustar. A vulcanização de baixa temperatura e a longo prazo é o método mais comumente usado. À medida que a temperatura da vulcanização é reduzida, a diferença na velocidade de vulcanização entre as camadas interna e externa da borracha é reduzida; Ao mesmo tempo, a matéria volátil gerada pela vulcanização é reduzida devido à diminuição da temperatura, de modo que o fenômeno de queima de borda também é reduzido. Reduzir a pressão de fixação, até certo ponto, dispersa o vazamento concentrado de voláteis vulcanizados e também tem o efeito de reduzir a "queima de borda" .