Jun 02,2025
Atacadista de anéis de borracha Introduzido por que os produtos de borracha têm "bordas queimadas". Do ponto de vista da pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, a maneira de resolver o problema é impedir o problema, não encontrar uma maneira de resolver o problema.
1. Processo de produção: A partir dos três métodos de moldagem comumente usados, moldagem por injeção e moldagem por injeção, para o mesmo material de borracha, as chances de queimadas na borda estão diminuindo. Em particular, o método de injeção pode pré-aquecer com precisão a borracha a uma temperatura mais alta antes de ser injetado na cavidade, que efetivamente reduz o processo de transferência de calor e reação de vulcanização da borracha após a borracha entra na cavidade, especialmente para produtos de paredes espessas com baixa dureza, ela tem superioridade incomparável para prevenir e resolver o problema da borda queimada. Um produto chamado BX024 produzido por nossa empresa é um exemplo típico, com baixa dureza (SHA35) e a parede grossa (15,2 mm*24,2 mm*39mm). Ao usar o processo de moldagem por injeção, há queima de borda óbvia. Após uma variedade de combinações de fórmula, o produto não pode ser efetivamente eliminado. O processo de vulcanização de baixa temperatura e de longo prazo deve ser usado. A eficiência da produção é baixa e o tempo de vulcanização de cada produto moldado é longo. Após 10 minutos, a borracha foi aquecida por pré -aquecimento por microondas e depois injetada. Como resultado, o tempo de cura foi efetivamente reduzido e o fenômeno de queima de borda também foi reduzido. No entanto, em comparação com a injeção, esse método ainda tem desvantagens: é preciso um período de operação para injetar na cavidade. Devido ao perigo de queimaduras, a borracha não pode ser pré -aquecida a uma temperatura alta, e a temperatura de pré -aquecimento não pode ser controlada com precisão, e a borracha pode ser pré -aquecida uniformemente, para que ainda não possa ser usada. O efeito do processo de injeção.
2. Design de fórmula: é a base da produção de produtos de borracha. Uma boa fórmula deve não apenas atender aos requisitos de desempenho do produto, mas também ter um bom desempenho do processo e baixo custo para produzir produtos de maneira suave e eficiente. Para produtos de baixa resistência de paredes espessas, deve-se considerar a possibilidade de "arestas ardentes" ao formular. Tente escolher amaciadores com baixo ponto de ebulição e baixo conteúdo volátil e preste atenção ao controle da dosagem; A seleção do sistema de promoção de enxofre deve prestar atenção à seleção de variedades de pós-efeito o máximo possível para obter tempo mais longo e período de vulcanização; Se possível, você pode adicionar aditivos que podem melhorar a condutividade térmica do composto de borracha, para que as camadas de borracha interna e externa possam ser vulcanizadas simultaneamente o máximo possível para evitar a formação de condições de "bordas queimadas".
3. Design do molde: também é uma maneira eficaz de evitar arestas queimadas no design do molde. Para a estrutura do molde do produto com as características acima, é necessário usar um método de despedida que possa dispersar o escapamento o máximo possível para evitar o escapamento concentrado. Se a aparência permitir, você também poderá adicionar orifícios e sulcos de ventilação para ajudar a evitar "o problema das" bordas queimadas "também podem evitar a formação fácil da falta de gás da cola.
4. Processo de vulcanização: as medidas também podem ser tomadas para ajustar. A vulcanização de baixa temperatura e a longo prazo é o método mais comumente usado. À medida que a temperatura da vulcanização é reduzida, a diferença na velocidade de vulcanização entre as camadas interna e externa da borracha é reduzida; Ao mesmo tempo, a matéria volátil gerada pela vulcanização é reduzida devido à diminuição da temperatura, de modo que o fenômeno de queima de borda também é reduzido. Reduzir a pressão de fixação, até certo ponto, dispersa o vazamento concentrado de voláteis vulcanizados e também tem o efeito de reduzir a "queima de borda" .
